生日禮物

　　優點是密封牢靠, 易於加工, 需用的螺栓力矩小。缺陷是易損壞, 需定時替換。中法蘭墊片密封全封閉氣動不鏽鋼刀閘閥選用無墊片硬密封構造 。此種密封構造功能牢靠, 不受溫度動搖的影響, 確保高溫高壓介質工況下的密封功能, 氣動閥避免了因墊片疲憊或超越壽數期限等引起的介質走漏, 削減汙染。缺陷是需用的螺栓力矩大, 不易加工。

　　閥杆密封構造

　　具有閥座、下模座與上模座，在下模座與上壓鑄機模座間具有波浪狀的導入流路，上模座有一進料口，下模座有一出氣口，在下模座具有復數定位孔以與閥座上的復數定位柱相接，閥座設有一容置槽，容置槽中樞接有一對齒輪，各齒輪旁分別接有一齒條，近進料口的齒條上接有一感應杆，感應杆穿過下模座的一感應穿孔，近出氣口的齒條接有一控制閥杆，控制閥杆穿過下模座的一控制閥門穿孔，控制閥杆近外端設有復數軸向溝，使軸向溝突出控制閥門穿孔外，當控制閥杆隨感應杆移動而封閉控制閥門穿孔，其使閥門處不受異物進入的影響。

　　壓鑄機的增壓控制機構

　　包括三通閥體，其三通閥體內部的左右兩端分別設置有左閥套和右閥套，左右閥套之間設置有閥芯及其復位彈簧；閥體右端為進油閥口，下鋅合金壓鑄端為出油閥口；閥芯為T形件，直徑小的一端設有深孔，復位彈簧置於深孔中，閥芯的小端和彈簧與左閥套設有深孔的一端為滑動配合；閥體軸線方向上設有一台階結構的進油閥口，右閥套為一金屬環，一端設有凹位與閥芯的大端弧形密封配合，另一端與進油閥口的台階結構配合固定；出油閥口設在與軸線豎直方向的右閥套一側的三能閥體上。本實用新型具有結構緊湊體積小、制造成本低、控制精度高、調試容易、可靠性高、能耗低和可高速壓射的特點。

　　壓鑄機壓射系統用副油箱

　　一種壓鑄機壓射電鍍系統用的副油箱，是適用於安裝在壓鑄薄壁或具有窄細流道輕金屬壓鑄件的大型立式和全立式壓鑄機上以提高“快壓射速度”與縮短“建壓時間”從而得以保證壓鑄質量提高產品成品率的裝置。裝有油泵16的副油箱1是用在其壓射機構18與液壓箱17間有大於1米以上位差的壓鑄機上並需在其最低位置處安裝。

　　1、模具電鍍工藝

　　電鍍硬鉻、硬電鍍鎳是模具表面處理技術中的傳統技術，通過利用電化學的方法在模具工作面上沉積薄層金屬或合金的一種濕式鍍覆。電鍍操作溫度低，模具發生變形較小，模具本身的性能幾乎不受影響，鍍層的摩擦系數低，顯微硬度可達800HV，可以大大提高模具的耐磨性。但是，鍍層的孔隙較大，耐腐蝕性能不高，不適用於耐腐蝕性要求高的模具。同時，由於電鍍具有尖端效應，對於多孔、形狀復雜的模具也不適用。

　　2、模具鋅合金壓鑄刷鍍工藝

　　刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質量和性能較好。易於現場操作，不受模具大小和形狀的限制。刷鍍應用於熱作模具，可提高模具壽命50%-200%，主要原因是刷鍍層有良好的紅硬性、耐磨性和抗氧化能力。

　　3、模具化學鍍工藝

　　化學鍍是利用還原劑把電解質溶液中的金屬離子化學還原在呈活性催化的工件表面沉積出能與基體表面牢固結合的塗鍍層。化學鍍沒有電鍍中因為電力分布不均而造成的深鍍和分散能力差的問題。它對於形狀復雜、多孔洞、有棱邊夾角的模具的處理最為壓鑄機有效，克服了電鍍的缺點與不足。

　　在汽車用鑄模、鋁模具上化學鍍鎳，不僅可以提高脫模效果，還可提高模具50%的使用壽命，且零件的光潔度高。

　　在生產應用中對模具表面性能要求是多元化的，因此單金屬的鍍層往往不能滿足質量要求，這些促使了復合鍍技術的發展。現在復合鍍技術的實施主要借助於電鍍、刷鍍、化學鍍。復合鍍後膜層質量和性能顯著提高，模具壽命更長。

　　1、鋁材磷化

　　通過采用SEM，XRD、鋅合金壓鑄電位一時間曲線、膜重變化等方法詳細研究了促進劑、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:硝酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點，是鋁材磷化的有效促進劑:氟化物可促進成膜，增加膜重，細化晶粒；Mn2+，Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜均勻、致密並可以改善磷化膜外觀；Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重增加O4含量對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。

　　2、鋁合金表面處理工藝技術

　　鋁合金廣泛應用於汽車、摩托車的結構件。該材料在應用前需要進行表面處理，以提高其抗腐蝕性能，並形成一層容易與有機塗層結合的表面層，以利於隨後的表面。

　　3、鋁及鋁合金環保型化學拋光

　　確定開發以磷酸一硫酸為基液的環保型化學拋光新技術，該技術要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存在的質量缺陷。新技術的關鍵是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物來替代硝酸。為此首先需要對鋁的三酸化學拋光過程進行分析，尤其要重點研究硝酸的作用。硝酸在鋁化學拋光中的主要作用是抑制點腐蝕，提高拋光亮度。結合在單純磷酸一硫酸中的電鍍化學拋光試驗，認為在磷酸一硫酸中添加的特殊物質應能夠抑制點腐蝕、減緩全面腐蝕，同時必須具有較好的整平和光亮效果

　　4、鋁及其合金的電化學表面強化處理

　　鋁及其合金在中性體系中陽極氧化沉積形成類陶瓷非晶態復合轉化膜的工藝、性能、形貌、成分和結構，初步探討了膜層的成膜過程和機理。工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混合體系中，控制成膜促進劑濃度為2。5～3。0g/l，絡合成膜劑濃度為1。5～3。0g/l，Na_2WO_4濃度為0。5～0。8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱攪拌，可以獲得完整均勻、光澤性好的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性優異。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防鏽鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

　　5、鋁的堿性電解拋光工藝

　　進行了堿性拋光溶液體系的研究，比較了緩蝕劑、粘度劑等對拋光效果的影響，成功獲得了拋光效果很好的堿性溶液體系，並首次得到了能降低操作溫度、延長溶液使用壽命、同時還能改善拋光效果的添加劑。實驗結果表明:在NaOH溶液中加入適當添加劑能產生好的拋光效壓鑄機果。探索性實驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在某些條件下進行直流恆壓電解拋光後，鋁材表面反射率可以達到90%，但由於實驗還存在不穩定因素，有待進一步研究。

　　一、電源開關打開，指示燈不亮，風機不轉，按焊氬焊機槍開關機內無任何反應。

　　1、 外部供電是否正常；

　　2、 電源線是否斷路，接頭是否良好；

　　3、 電源開關損壞。

　　1、 檢查外部220V/AC電壓；

　　2、 檢查接頭；

　　3、 更換。

　　二、氬弧焊機電源開關打開指示燈亮，風機不轉或轉幾下停了，按焊槍開關無反應。

　　1、 電源開關到底板接插線未插好；

　　2、 供電電壓過高或過低，引起過壓保護；

　　3、 電源輸入線過細過長，造成電壓不穩定，引起過壓保護；

　　4、 主板主回路24V/30A繼電器吸合不良，消磁電阻或熱敏電阻阻值變大；

　　5、 上板輔助電源損壞，無DC24V輸出；

　　6、 丟波時間內連續開關，導致啟動電阻過熱。

　　1、 檢查接插插頭；

　　2、 檢查電壓是否接入380V，或者電網電壓過低輔助電源不工作；

　　3、 加粗電源線；

　　4、 檢查更換；

　　5、 檢修更換；

　　6、 停機3分鐘。

　　三、開機指示燈亮，風機轉，按焊槍開關無反應。

　　1、 焊槍開關或控制線松斷；

　　2、 航空插座接觸不良或連接線松斷；

　　3、 底板整流濾波是否正常，主回路繼電器有無吸合，有無DC307V輸出。

　　4、 輔助電源壞。

　　5、 硅橋開路。

　　1、 檢查更換；

　　四、開機正常，按焊槍開關有氣出，紅燈不亮，無高頻。

　　首先檢查氬弧焊機輸出端，拔掉高頻控制線看，有無DC55V空載電壓，如果有DC55V時，插上線看能否接觸起弧，應重點檢查高頻起弧部分：

　　1、 上板到底板升壓變壓器接插線是否松斷，變壓器是否開路；

　　2、 高壓硅粒、高壓輸出電容102/10K是否擊穿損壞；

　　3、 高壓放電嘴是否粘連，間隙過大或表面嚴重氧化；

　　4、 高頻引弧器或接插線是否松斷；

　　5、 高頻控制繼電器是否損壞，其供電電路是否正常；

　　6、 帶ARC/TIG轉換開關的開關是否良好；

　　如果無DC55V輸出時，應檢查逆變電路是否正常工作：

　　①控制模塊有無驅動信號輸出； ②驅動轉換、驅動模塊是否正常工作； ③場管及主變和主電流連接線松斷。

　　1、 檢查更換；

　　2、 調整更換；

　　五、氬弧焊機開機指示燈亮，風機轉，按焊槍開關有氣出，紅燈亮。

　　1、 工作中過流保護；

　　2、 可能是逆變電路和引弧板故障(關機後先拔掉MOS板上引弧變壓器的供電插頭(靠近風機VH-03)，開機按焊槍開關。

　　a。 如果紅燈不亮，則是引弧變壓器短路，也可能是增壓起弧，二極管擊穿。

　　b。 如果紅燈亮，則是逆變電路有問題，關機再拔掉中板變壓器，供電插頭(靠近風機VH-07)開機按焊槍開關。

　　c。 紅燈亮則是逆變板上個別場效應管損壞，同時應檢查驅動模塊有無元器件損壞。

　　d。 紅燈不亮，則是中板變壓器或整流管短路，變壓器可用電橋檢測其電感和Q值。 C=0。9-1。6mh Q>35 整流管逐個檢查排除。

　　1、 關機5分鐘後重新開機即可；

　　2、 停止工作5分鐘後即可；

　　3、 a 更換之； b檢查更換； d過小則更換。

　　(一)呼吸防護用品檢查

　　呼吸器在每次佩戴焊接護具前和使用後檢查防護用品部件是否齊全，是否有老損現像，及時更換失效的呼、吸氣閥，頭帶，密封墊圈等；面罩破損應及時更換；不允許自行裝填活性炭濾毒盒、濾毒罐；不允許自行組裝呼吸防護用品。

　　(二)呼吸防護用品使用後的處理

　　對呼吸器的管理是極其重要的一項工作，無論時間早晚或疲勞程度如何，均應先將呼吸器恢復到工作准備狀態，並注意以下要求：

　　1。使用過的淨化罐必須更換吸收劑。淨化罐可以不清洗，以免加快腐蝕。

　　2。氧氣瓶重新充填氧氣。

　　3。對面具、呼吸軟管等要進行清洗、消毒。

　　4。清洗外殼，但必須嚴防水進入減壓器。

　　5。使用中存在或發現的疑問要提出修理或仔細檢查。

　　6。安裝各部件時，仔細檢查各接頭墊圈是否存在或損壞。

　　7。清洗各部件時，嚴防碰撞，避免損壞，造成氣密不良。

　　(三) 呼吸防護用品日常保管的注意事項

　　對呼吸防護用品的維護要根據使用說明書中的要求，定期檢查、維護，並進行清洗和消毒，放入密封袋內儲存。過濾器不允許清洗，且不應敞口存放，過濾器失效後，注意及時更換，保證過濾的有效性。

　　1。呼吸器及備件應避免日光的直接照射，以免橡膠件老化。

　　2。從衛生角度和延長防護用品壽命角度出發，應經常清洗橡膠面罩，使用溫和的洗滌劑，不能用有機溶劑清洗面罩；任何過濾材料都不能水洗。

　　3。呼吸器是與人體呼吸器官發生E直接關系，因此要求保持清潔，呼吸器應防止粉塵或其他有毒有害物質的污染。

　　4。呼吸器嚴禁沾染油脂。

　　5。呼吸器的儲存溫度應在5—30℃之間，相對濕度在40%～800%範圍內，呼吸器離取暖設備的距離應大於1。 5m，儲存室的空氣中不得有腐蝕性氣體。不使用的濾毒盒應在密封容器內保存，防止受潮。

　　6。氧氣瓶的保管和操作人員必須嚴格遵守有關規章制度，嚴禁沾染油脂。夏季不要放在日光曝曬的地方，離明火的距離一般不小於10m。氣瓶內的氧氣不能全部用完，應留有0。 05MPa的剩余壓力。

　　鋅合金熔爐，鋁合金熔爐，鎂合金熔爐，壓鑄機熔爐

　　1。壓鑄機 壓鑄溫度 壓鑄用的鋅合金熔點為382鋅合金壓鑄 電鍍~ 386℃，合適的溫度控制是鋅合金成分控制的一個重要因素。為保證合金液良好的流動性充填型腔，壓鑄機鋅鍋內金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡單件可取下限。中央熔煉爐內金屬液溫度為430 ~ 450℃。進入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對澆注溫度進行准確的控制。

　　並做到：① 金屬液為不含氧化物的干淨液體；② 澆注溫度不波動。 溫度過高的害處： ① 鋁、鎂元素燒損。 ② 金屬氧化速度加快，燒損量增加，鋅渣增加。 ③ 熱膨脹作用會發生卡死錘頭現像。 ④ 鑄鐵坩堝中鐵元素熔入合金更多，高溫下鋅與鐵反應加快。會形成鐵-鋁金屬間化合物的硬顆粒，使錘頭、鵝頸過度磨損。 ⑤ 燃料消耗相應增加。 溫度過低：合金流動性差，不利於成形，影響壓鑄件表面質量。

　　溫度對流動性的影響。溫度對力學性能的影響，溫度越高，鑄件結晶粗大而使力學性能降低。 現在的壓鑄機熔鍋或熔爐都配備溫度測控系統，日常工作中主要是定時檢查以保證測溫儀器的准確性，定期用便攜式測溫器(溫度表)實測熔爐實際溫度，予以校正。有經驗的壓鑄工會用肉眼觀察熔液，若刮渣後覺得熔液不太粘稠，也較清亮，起渣不是很快，說明溫度合適；熔液過於粘稠，則說明溫度偏低；刮渣後液面很快泛出一層白霜，起渣過快，說明溫度偏高，應及時調整。

　　電鍍是利用電解方法對零件進行表面加工電鍍的一種工藝。電鍍時零件為陰極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表面形成均勻、致密的金屬鍍層。電鍍必需的條件是外加直流電源，鍍液和鍍件及陽極組成的電解裝置。

　　電鍍的目的是通過改變零件表面的外觀和物理化學性質，達到裝飾性、耐蝕性和耐磨性等各種技術性能。還可以根據具體的工藝要求施加某種功能性鍍層，如焊接性、電能性、磁能性、光能性鍍層等，充分擴大金屬材料的應用範圍。

　　電鍍已經遍及國民經濟各個生產和科學領域中。尤其在機器制造、國防、通訊、交通、輕工業等行業已成為不可缺少的一部分。在機械生產中電鍍廣泛應用於提高各種軸類、套類等零部件的耐磨、抗腐蝕性能：在使用於各種高壓墊圈的密封防腐以及各種機械磨損和加工件的修復尺寸等方而起到越來越重要的作用。

　　電鍍是制造業的基礎工藝之一，由於電鍍加工所特有的技術經濟優勢，不僅很難被完全取代，而且在電子、鋼鐵等領域還不斷有新的突破。改革開放以後，電鍍工業也進入快速發展期，大批境外廠家進入中國長三角、珠三角、環渤海等經濟發達、交通便捷的地區，其基礎工藝提供方電鍍企業也隨之湧進。

　　電鍍加工的應用熱點由機械、輕工等行業轉移至電子、鋼鐵行業，由單純防護裝飾鍍層向功能性鍍層轉移，由相對分散向逐漸整合轉移。而且電鍍的種類也在不斷增加，從最早的鍍金、鍍銀、鋅合金壓鑄鍍銅到後來鍍鎳、鍍鋅、鍍硬鉻、鍍錫。

　　據有關數據顯示，廣東、、浙江、上海等沿海發達城市都集聚全國絕大部分的電鍍企業，但全國電鍍企業裡，70%的電鍍企業都只是中小型企業。調查結果顯示，目前我國大陸地區電鍍金屬種類以鍍鎳居多，占到24%；鍍鋅和鍍鉻比例相當，均略低於鍍鎳，均為17%；鍍銅和鍍錫再次，分別為15%和10%；而金銀貴金屬電鍍占到總量的壓鑄機8%。

　　主要是因為化學鍍鎳層具有在空氣中的穩定性高、光澤性好、裝飾性強、耐磨性高、抗腐蝕性強等特性，若與其他材料配合復合電鍍還可更加提高硬度和耐磨性，甚至可以成為潤滑鍍層。

　　鋅合金壓鑄是一次成型的生產效率高的加工形式。可以加工鋅合金壓鑄形狀復雜的結構件，在汽車、家庭衛浴應用廣泛，但鋅合金不耐大氣腐蝕，必須在其外表鍍銅、鉻防護裝飾性鍍層。工件本身的基體特性及特殊的加工形式對電鍍產生很大影響。

　　1)合金壓鑄件的材料為鋅一鋁合金，均為活潑的兩性金屬。而兩種金屬中又以鋁在前處理和電鍍中處理最為困難，所以必須控制鋁含量，一般鏽電鍍的鋅合金壓鑄件的材料，鋁的含量(質量分數)不應超過4%，鋁含量過高，將使電鍍難以正常進行。

　　2)零件設計要合理，壓鑄件形狀應考慮電鍍的覆蓋能力，盡量減少不通孔，使水洗不容易攜帶溶液。減少尖角等部位，使電鍍時電力線分布均勻。

　　3)壓鑄工藝、壓鑄模具設計合理，使壓鑄件不產生縮孔、針孔和疏松等缺陷，上述缺陷將直接影響鍍層結合力。

　　4)壓鑄過程中，盡量減少偏析現像。如某些部位鋁偏析，在脫脂時，鋁即首先發生溶解，將在壓鑄件表面產生氣孔、針孔而無法洗淨，造成結合力不好，。導致鍍層脫皮起泡。

　　5)磨拋光過程中應注意把握分寸，壓鑄件表面冷卻過程中形成的0。05～0。1mm的致密層對電鍍非常重要，磨拋光時要盡量減少致密層的損失，如果將此層磨拋掉，露出的將是多孔結構，在此層上將得不到好的電鍍層。

　　6)由多鍍種組成的銅一鎳一鉻電鍍層，相對於基體來講是陰板性鍍層，只有機械保護作用，而鋅合金件在潮濕的空氣電鍍中即腐蝕，所以必須保證鍍層無孔。否則鋅合金的腐蝕產物將使鍍層起泡。相對於鋼鐵件來講，鍍層應更厚二些，才能適用於鋅合金壓鑄件。

　　7)壓鑄件在壓鑄及機加工過程中的殘渣，加工後應盡量清理干淨。壓鑄機因為殘渣是活潑性金屬，在電鍍任何一道工序中，都會與溶液發生反應，而破壞鍍液，造成對電鍍質量的影響。

　　以數字化智能制造為核心的第三次工業革命浪潮已經到來氬焊機，而這個革命的主角就是工業機器人。

　　　一、焊工自身的保護措施

　　影印機出租的影印機，使用的額定電壓值通常在20台中影印機出租0V至240台中影印機租賃V間，額定頻率為50Hz，工作電流為8A左右。要是將影印機連接在電壓太高或者太低的電源插座上時，可能會影響影印機的正常工作，甚至還能損壞影印機。另外連接到影印機上的電源插座，最好不要再連接其他設備，以免其他設備帶電插拔時，會對影印機造成電流衝擊，損壞影印機內部的工作電路。

　　一、使用門檻低

　　甲醇燃燒機是將甲醇的供給、霧化、供風、點火、火焰燃燒機檢測及運行調節控制等各部分集為一體，裝在同一櫃體上，實現燃燒過程的全自動控制的裝置。

　　近期出現太多煤氣爆炸及各種燃氣對人瓦斯燃燒機身安全問題產生威脅的事故，那對於安全問題，事關重要！根據燃氣在爐膛內的燃燒特性，對其安全控制要求內容主要有預吹風、自動點火、燃燒狀態監控、生物質顆粒瓦斯燃燒機點不著火的保護、熄燃燒機火的保護、燃氣壓力高低限保護、空氣壓力不足保護、斷電保護、預防燃氣泄漏事故的措施等。下面我們一起來討論下關於瓦斯燃燒機的安全點火問題：

　　　堆高機是指對成件托盤貨物進行裝卸、堆高機堆高、堆垛和短距離運輸作業的各種輪式搬運車輛，也可以被稱之為小型的電動叉車。堆高機一般可分為手動堆高機、電動堆高機以及半電動堆高機。今天羅倍拓給您簡單的介紹一下如何正確操作堆高機及注意事項。