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　　不鏽鋼之所以有優良的防鏽性和抗腐蝕性，在於不鏽鋼表面的角鋼Cr易與大氣中的氧生成Cr2O3的致密鈍態氧化膜2，將大氣中的水氣及氧阻絕在外，保護基材不繼續受氧化影響而腐蝕，即使材料本身受到外力或化學方式破壞表面，Cr2O3也能迅速再生成。

　　除耐蝕性之外，不鏽鋼亦具有耐熱性、耐高溫腐蝕性、高溫強度等優點，另一方面不鏽鋼機械性質雖不如碳鋼，但加工硬化現像較碳鋼為高，因此常使用加工硬化來達到強度的要求。

　　導磁性部分，一般傳統觀念認識不鏽鋼一定沒有磁性，甚至以此來判斷不鏽鋼和碳鋼，但其實不然，在不鏽鋼中，具沃斯田鐵相的不鏽鋼才具有無磁性特點(但不包括冷作加工後的)，肥粒鐵和麻田散鐵相的不鏽鋼依舊具有磁性。

　　不鏽鋼既為一高合金鋼，其成份影響材料特性甚巨，各添加的合金元素對不鏽鋼的影響整理如下：

　　1、鉻Cr：

　　為不鏽鋼主要的添加元素，一般在12%以上，因可生成Cr2O3鈍態保護膜，是不鏽鋼具耐蝕性最大的原因，Cr含量的增加，保護膜的穩定度也相對提升。能耐高溫氧化及氧化酸，但還原酸(H2SO4、HCL)會溶去Cr2O3氧化膜使之無法重新生長， 故僅含鉻的不鏽鋼在還原酸的環境中受腐蝕的速率仍高。另外Cr也是肥粒鐵相的安定元素(Cr當量表示肥粒鐵相的安定度)，使不鏽鋼具有質軟延展性好、高溫強度佳的特性。

　　2、鎳Ni：

　　鉻鋼中加入Ni可增強不鏽鋼鈍態保護膜在還原酸中的耐蝕性，同時也是沃斯田鐵相的安定元素(Ni當量表示)，使高溫沃田鐵相在常溫仍繼續保持安定。另外增加 Ni的添加可減低不鏽鋼的加工硬化性使之具有韌性。

　　3、碳C：

　　加入C可因原子間隙強化而提高不鏽鋼的強度，同時是沃斯田鐵相的安定元素，但因敏化(後述)的影響，而有局部腐蝕現像(晶界腐蝕)，故以腐蝕觀點來看，宜

　　降低含碳量(0。03%以下)，但會降低強度和硬度，此時可利用後續的加工硬化來達到要求的強度，或添加N來改善(C：N = 1：2)。

　　4、硅Si：

　　雜質成份，可減少高溫時的鏽皮產生、增加耐熱性、高溫強度佳、肥粒鐵相的安定元素。

　　5、錳Mn：

　　提高強度、可取代Ni的添加(Mn：Ni = 4：1，可降低成本)、沃斯田鐵相安定元素，但對煉制的過程來說，添加過多的Mn會嚴重侵蝕爐壁。

　　6、磷P：

　　雜質成份，一般在0。045%(0。04%)以下。

　　7、硫S：

　　雜質成份，一般在0。03%以下，但增加S可改善材料的切削性(因沃斯田鐵相不鏽鋼材質黏韌，切削加工性不良，亦會造成刀具的毀損，而S與Mn生成MnS紡錘體組織的介在物，易切斷車屑)。

　　8、鉬Mo：

　　增加Mo可強化鈍態膜，有利於耐孔蝕，提高對氯離子的抵抗性；2%以上的Mo可有效改善耐硫酸侵蝕的效益；另一方面亦增加硬化能4、肥粒鐵相安定因素。

　　9、銅Cu：

　　增加非氧化性氣氛的耐蝕性；3%以上的Cu有析出強化效果；降低免螺絲角鋼不鏽鋼加工硬化效應，使之易冷作成形；但熱間加工性差、會發生熱脆化。

　　10、氮N：

　　沃斯田鐵相安定因素，增強常溫及高溫的強度(與C同)，但幾乎不影響耐蝕性。

　　11、鈦Ti、鈮Nb、鉭Ta：

　　再鋼中取代Cr與C形成安定化的碳化物，減少Cr23C6的析出而產生缺鉻區(抗敏化，鈦的添加量為Ti = 5(or 6) x C，0CR，或Ti = 5 x (C-0。02))，1CR。但Ti添加太多時，在鑄造時容易堵塞鑄嘴。近年來由於低碳鋼種開發(xxxL)，使得加Ti的使用減少許多。

　　12、鋁Al：

　　晶粒細微化、析出強化效果。

　　13、硼B：

　　可增加Cu的固溶量：提高冷加工性。

　　14、硒Se：

　　改善切削性質。