生日禮物

　　第一，以姓氏起名。用姓氏為餐館起名早已有之，如高雄商務飯店譚家菜、烤肉季、羊羯子李、餡餅周等。這些店共同的特點不但店名突出自己的姓，而且從店名中能體現出其高雄飯店推薦經營的具體內容。比如，烤肉季雖說不清名是什麼，但可得知老板姓季，是一家經營北京烤肉的館子。諸如此類，那餡餅周也就是周姓老板開辦的一家既賣餡餅又賣粥的餐館。這種取名法能讓顧客一目了然，通過店名分析出所經營的具體內容。

　　第二，以地名起名。以一個城市的區、縣或街巷命名的餐館也不為少見。好處是突出地區，了解餐館的地理位置和方位，就餐更容易找到。比如，正陽門酒樓，一般應在前門大街周邊，再如地安門小吃店、新街口飯店即必定應該在地安門高雄捷運飯店一帶和新街口周圍。但這裡應提醒顧客，在北京由於重復的地名較多，特殊的情況也應三思，比如：“三裡河烤鴨店”，三裡河這個地名，北京至少有二處，一個是珠市口以東，稱之為崇文區的東三裡河，一個是社會路大街以西，稱之為西城區的西三裡河，兩地相距十幾公裡。濱河路和順城街在京城同樣也不只一處，過去各個城門(外九裡七門)都有叫作濱河路和順城街的。為了使顧客就餐方便，在餐館起店名時，更應把其店的詳細地址和方位告訴顧客。

　　第三，以風味起名。有些餐館起名不但有姓氏、地區，往往最主要的還是盡量突出自己的經營內容和具體的風味特色。如供應老北京面食的“老北京炸醬面大王”，供應正宗川菜的“金山城重慶火鍋城”，“功德林素菜館”等，顧客會一目了然的理解出是專供素食的餐館。 。

　　以風味起名的餐館，不但能使顧客一目了然其高雄住宿風味特色，方便頤客對菜肴的選定，而且還可節高雄飯店訂房約顧客的時間，使用餐有的放矢。

　　除以上幾種給餐館起名的方法以外，還有許多值得提的內容供參考。如以一至十從百至千的數字起名法。像“一晶居”、“兩義軒”、“三鮮燒麥館”、“四海酒家”等以此類推。還有選用方位起名法，如東、南、西、北、中、上、下、左、右等。還有用寓意起名法，如福、祿、壽、喜等。當然還可舉出許多起名的方式方法，但所起的店名要與餐館的具體內涵有關聯並切合實際為好。

　　一、施工准備

　　(一)作業條件

　工業水冷扇　1、一般排風機系通風設備統和空調系統的安裝，要在建築物圍護結構施工完，障礙物已清理，地面無雜物的條件下進行。

　　2、對空氣潔淨系統的安裝，應在建築物內部安裝部件的地面做好，牆面已抹灰完畢，室內無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。

　　3、一般除塵系統風管安裝宜在廠房的工藝設備安裝完或設備基礎己確定，設備連接器、罩體方位已知的情況下進行。

　　4、檢查現場預留孔洞位置、尺寸應符合圖紙要求，每邊比實際截面大100mm。

　　5、作業地點要有相應的輔助設施，如梯子、架子、安全防護、消防器材，並有施工員的技術、質量、安廠房通風全交底。

　　(二) 材料要求

　　1、各類板材、管材等應有質量證明文件(包括出廠合格證、質量合格證明及檢測報告等)和產品清單。

　　2、風管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

　　3、安裝的閥體消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活，消聲片、油漆層有無損傷。

　　4、安裝使用的材料：螺栓、螺母、墊圈、墊料、密封條、自攻螺釘、拉鉚釘、電焊條、各種帆布、無紡布、射釘、膨脹螺栓等應符合產品質量要求。

　　(三) 施工機具 手錘、電錘、手電鑽、手鋸、電動雙刃剪、砂輪鋸、角向磨光機、台鑽、電氣焊具、扳手、改錐、手剪、倒鏈、高凳、大繩、尖衝、射釘槍、大型排風扇刷子等。

　　二、質量要求

　　(一)風管系統安裝工作(送、排風，防排煙，除塵系統) 質量要求符合《通風與空調工業風扇工程施工質量驗收規範》(GB50243-2002)的規定。
 

　　1。制冷設備的設計

　　在確定制冷循環通風設備形式和設計運工業水冷扇行參數的基礎上，根據用戶的制冷量需求和實際使用場合，通過分析計算，確定制冷設備中各部件的形式和容量。對於蒸汽壓縮式制冷機，首先，確定壓縮機的形式和台數；結合各種壓縮機(如活塞式、離心式、螺杆式、渦旋式、滾動轉子式等)的制冷量範圍、運行性能、一次性投資、振動廠房通風噪聲及安全性等多方面因素，選擇最合適的一種。一般來說，同一系統特別是在大冷量系統中采用多台壓縮機代替單台壓縮機，有利於部分負荷運行時的能量調節，可以節省能耗。其次，設計換熱器(主要包括冷凝器、蒸發器)的結構與尺寸設計。設計時，在追求較高的傳熱效率的同時，需兼顧考慮初投資、安裝布置、操作維護等問題。例如，增大傳熱面積，一方面使得運行費用減少，但同時也增加材料消耗和初投資。

　　再次，選擇節流裝置(浮球閥、熱力膨脹閥、電子膨脹閥、毛細管等)的類型。需要根據節流裝置的流量調節特性，以保證與制冷系統良好的匹配。在有些場合，設備類型的選擇工作是在設計開始時就已經確定的。對於冰箱生產廠家，生產何種類型的產品，產品的基本結構是由決策層根據市場與企業本身的生產工藝條件來確定的。但從一般的制冷裝置設計考慮，這一部分的工作是不可少的。

　　2。制冷裝置控制方式的設計

　　實際運行中，由於外界條件的變化，熱負荷和設備運行參數都會不斷地波動變化，這就必須對整個制冷裝置進行及時准確的調節，以保證制冷裝置在安全、穩定和經濟合理的條件下運行。隨著科技的發展，現在制冷系統中已經應用各種自動化裝置。按照自動化程度的不同，大致分為：

　　①手動控制配合安全保護裝置。

　　②局部自動控制：在實現安全保護的基礎上，增加液泵回路和蒸發器回路的自動控制，它可以提高調節精度，穩定被冷卻對像溫度，節省能耗。目前，國內對冷大型排風扇庫的局部控制應用越來越多，已經總結了成熟的設計管理經驗。

　　工業風扇③半自動控制：除了局部控制內容外，主要體現在壓縮機的自動啟停和能量調節上。

　　④全自動控制：除了半自動控制的內容外，還實現輔助設備操作及濕度等自動控制，如制冷裝置自動加油、自動放油、自動放空氣、自動調節冷凝器冷卻水量等。

　　⑤最佳工況調節控制：所控制的參數不是一個確定的數值，而是引人微型計算機隨著實際運行條件的變化，按輸入的程序對各種條件做出判斷，從預定的幾種工況中選出相對節能效率高的一種工況進行控制，使系統保持在最佳工況運行。這種控制方式要求對制冷裝置運行有更深的認識，建立合理的數學模型，開發出更好的控制模式，這樣才能使制冷裝置的控制和節能提高到更高的水平。

　　A - 打印方式

　　1，SD卡打印(已有，進一步改進逆向工程)：“之前的marlin只支持2G以下的卡，可以進一步擴大存儲空間，另外通過SD卡內文件來配置關鍵的機器參數，主要的還是在固件中修改”

　　2，U盤打印(暫無，等待開發)：“單獨開發一個接口，用u盤來存儲3d打印的gcode文件，這樣會更加方便，而不是只局限於SD卡”

　　3，網絡打印(暫無，等待開發)：“連接網線或無線，1，通過手機控制打印，由手機上的文件發送到打印機上，並能隨時控制打印機 監控攝像頭，反饋打印進度，當前溫度等基本信息；2，通過藍芽功能來控制，主板上加一塊接收器，實現遠程打印機的控制打印”

　　B - lcd顯示屏

　　4，中文LCD或多語言LCD(已有，進一步改進)：“目前的lcd使用會影響打印機的運行，有時會卡頓，造成打印的質量下降”

　　5，彩色液晶屏/觸摸屏(已有，進一步改進)：“可以自定義屏幕頁面，然後每個頁面上的元素位置，按鈕位置都可以調整，真正滿足玩家的個性化“

　　C - 實用功能

　　6，斷電保護(暫無，等待開發)：“斷電後自動記憶當前打印狀態，再次通電後，可以繼續打印； 當斷電及暫停時能提高噴頭，防止停機點溶到作品，但在重新運行時的接軌可以無縫對接”

　　7， 送料檢測(暫無，等待開發)：“比如:缺料；堵料；卡料。。。當送料檢測到異常時機器自動暫停並報警，只有當再次人工干涉後才能恢復打印”

　　8，失溫警報(暫無，等待開發)：“檢測加熱噴頭以及工作台的實時溫度，或者電源部分78M05發熱問題如果發現當前參數異常超過預定的安全值，蜂鳴器蜂鳴報警並且停止打印”

　　9，鍵盤操作(已有，進一步改進)：“把3d打印常用的功能比如：歸零，送絲，回絲，急停，調平這些常用的做成鍵盤的按鍵模式，更方便對機器的操控”

　　D - 兼容擴展

　　10，支持更多的打印噴頭，4-6個這樣可以方便fdm機器的彩色打印；

　　11，通用功能增加(如控制CNC，雕刻機等等)，使得主板的實用性更大； 12，可帶cms 多部控制，多台機器同時控制

　　砂紙打磨(Sanding)

　　雖然F樣品DM技術設備能夠制造出高品質的零件，但不得不說，零件上逐層堆積的紋路是肉眼可見的，這往往會影響用戶的判斷，尤其是當外觀是零件的一個重要因素時。所以這時就需要用砂紙打磨進行後處理。

　　砂紙打磨可以用手工打磨或者使用砂帶磨光機這樣的專業設備。砂紙打磨是一種廉價且行之有效的方法，一直是3D打印零部件後期拋光最常用、使用範圍最廣的技術。 砂紙打磨在處理比較微小的零部件時會有問題，因為它是靠人手或機械的往復運動。不過砂紙打磨處理起來還是比較快的。一般用FDM技術打印出來的對像往往有一圈圈的紋路，用砂紙打磨消除電視機遙控器大小的紋路只需15分鐘。

　　如果零件有精度和耐用性的最低要求的話，一定要記住不要過度打磨，要提前計算好要打磨去多少的材料，否則過度打磨會使得零部件變形報廢。進行基准測試也有助於確定要使用的打磨工藝——手工打磨或電動打磨——以及使用哪些工具。

　　珠光處理(Bead Blasting)

　　第二個RP最常用的後處理工藝就是珠光處理(Bead Blasting)。操作人員手持噴嘴朝著拋光對像高速噴射介質小珠從而達到拋光的效果。珠光處理一般比較快，約5～13D列印0分鐘即可處理完成，處理過後產品表面光滑，有均勻的亞光效果。

　　珠光處理比較靈活，可用於大多數FDM材料。它可用於產品開發到制造的各個階段，從原型設計到生產都能用。珠光處理噴射的介質通常是很小的塑料顆粒，一般是經過精細研磨的熱塑性顆粒。RedEye最常采用這些熱塑性的塑料珠，因為它們比較耐用，並且能夠提供一個從輕微到嚴重的磨損範圍進行噴塗。小蘇打也工作得很好，因為它不是太硬，雖然它可能比塑料珠不易清潔。 因為珠光處理一般是在一個密閉的腔室裡進行的，所以它能處理的對像是有尺寸限制的，在RedEye這裡，其能夠的處理的打樣最大零部件的大小為24×32×32英寸，而且整個過程需要用手拿著噴嘴，一次只能處理一個，並因此不能用於規模應用。 珠光處理還可以為對像零部件後續進行上漆、塗層和鍍層做准備，這些塗層通常用於強度更高的高性能材料。

　　蒸汽平滑(Vapor Smoothing)

　　排在第三是蒸汽平滑(Vapor Smoothing)處理方法。3D打印零部件被浸漬在蒸汽罐裡，逆向工程其底部有已經達到沸點的液體。蒸氣上升可以融化零件表面約2微米左右的一層，幾秒鐘內就能把它變得光滑閃亮。或者使用專業的3d拋光機先給拋光液加熱霧化，然後放入模型，等待十幾秒鐘同樣可以得到很好的拋光效果，不幸的是，與珠光處理相似，蒸汽平滑也有尺寸限制，最大處理零件尺寸為3×2×3英尺。另外蒸汽平滑對ABS和ABS-M30材料進行處理，這是常見的耐用的熱塑性塑料。

　　優勢1：制造復雜物品不增加成本，打樣 制造復雜物品成本降低70%以上。就傳統制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀復雜的物品成本不增加，制造一個華麗的形狀復雜的物品並不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造復雜物品而不增加成本將打破傳統的定價模式，並徹底改變我們計算制造成本的方式。今後產品的成本將由單純的材料和體積作為固定成本，而如開模、精磨等成本也許在未來不會存在。

　　優勢2：無須組裝。3D打印能使部件一體化成型。傳統的大規模生產建立在組裝線基礎上，在現代工廠，機器生RP產出相同的零部件，然後由機器人或工人(甚至跨洲)組裝。產品組成部件越多，組裝耗費的時間和成本就越多。3D打印機通過分層制造可以同時打印一扇門及上面的配套鉸鏈，不需要組裝。省略組裝就縮短了供應鏈，節省在勞動力和運輸方面的花費。供應鏈越短，污染也越少。

　　優勢3：零時間交付。3D打印技術可以按需打印。即時生產減少了企業的實物庫存，企業可以根據客戶訂單使用3D打印機制造出特別的或定制的產品滿足3D列印客戶需求，所以新的商業模式將成為可能。如果人們所需的物品按需就近生產，零時間交付式生產能最大限度地減少長途運輸的成本。

　　優勢4：設計空間無限。傳統制造技術和工匠制造的產品形狀有限，制造形狀的能力受制於所使用的工具。例如，傳統的木制車床只能制造圓形物品，軋機只能加工用銑刀組裝的部件，制模機僅能制造模鑄形狀。3D打印機可以突破這些局限，開辟巨大的設計空間，甚至可以制作目前可能只存在於自然界的形狀。

　　優勢5：零技能制造， 不需要專業技術，更不需要專業人才。傳統工匠需要當幾年學徒才能掌握所需要的技能。批量生產和計算機控制的制造機器降低了對技能的要求，然而傳統的制造機器仍然需要熟練的專業人員進行機器調整和校准。3D打印機從設計文件裡獲得各種指示，做同樣復雜的物品，3D打印機所需要的操作技能比注塑機少。非技能制造開辟了新的商業模式，並能在遠程環境或極端情況下為人們提供新的生產方式。

　　優勢6：增材制造是相對傳統制造業采用的減材制造而言的。減材制造就是通過模具、車銑等機械加工方式對原材 料進行定型、切削、去除，從而最終生產出成品。與減材制造方法正相反，增材制造是采用材料逐漸累加的方法制造實體零件的技術，它將三維實體變為若干個二維平面，通過對材料處 理並逐層疊加進行生產，就好比用磚頭砌牆，逐層增加材料， 最終形成物件。它是一種“自下而上”的制造方法，大大降低 了制造的復雜度。這種數字化制造模式不需要復雜的工藝、龐大的機床、眾多的人力，直接從計算機圖形數據中便可生成任 何形狀的零件，使生產制造得以向更廣的生產人群範圍延伸。

　　優勢7：材料無限組合，多材料多色彩混搭。對當今的制造機器而言，將不同原材料結合成單一產品是件難事，因為傳統的制造機器在切割或模具成型過程中不能輕易地將多種原材料融合在一起。隨著多材料3D打印技術的發展，我們有能力將不同原材料融合在一起。以前無法混合的原料混合後將形成樣品新的材料，這些材料色調種類繁多，具有獨特的屬性或功能。

　　優勢8：精確的實體復制。數字音樂文件可以被無休止地復制，音頻質量並不會下降。未來，3D打印將數字精度擴展到實體世界。掃描技術和3D打印技術將共同提高實體世界和數字世界之間形態轉換的分辨率，我們可以掃描、編輯和復制實體對像，創建精確的副本或優化原件。

　　優勢9：不存在殘次品，全自動化生產，無需人工參與。通過3D打印制造出來的金屬零部件有朝一日將能夠達到甚至超過傳統制造工藝的水平，畢竟3D打印的成本效益要更高一些，在加工某一個零部件時，不需要冗長的生產線和復雜的加工流程，只需在一台打印機中就能夠全部完成，從而將故障點數目降到最低，幾乎杜絕了殘次品的出現，這是傳統制造技術所難以比擬的。

　　優勢10：就傳統制造而言，物體形狀越復雜，制造成本越高。對3D打印機而言，制造形狀復雜的物品成本不增加，制造一個華麗的形狀復雜的物品並不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能或成本。制造復雜物品而不增加成本將打破傳統的定價模式，並改變我們計算制逆向工程造成本的方式。

　　優勢11：在制造業裡，“低碳排放”意味著一種更有效節能的設計生產方式，而低碳制造意味著降低整個產品生命周期的碳足跡，包括從產品設計到產品生產、部件組裝、運輸分配以及最終的報廢處理。3D打印可以使用多種類型的材料，尤其是打印金屬時，相對於傳統的制造技術具有更多的優勢。幾乎所有3D打印剩下的金屬粉末都能回收利用。相比之下，傳統的金屬制造過程(研磨、機械加工或鑄型)更浪費，甚至在使用某些金屬制造工藝中，廢棄副產品中竟剩下90%的原材料。例如，制造一個1千克的飛機零件需要消耗多達15千克的金屬原材料。

　　1。最愛不停地怨話

　　1。先問問自己，你們分手的原因是什麼?

　　01剛分手單身很自由

　　1、留足緩衝期給對方自由