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　　鋼管是我們常用的材料，也適用於各行各業，不僅僅是建築角鋼行業，那麼對於鋼管的要求也就不同，在不同的位置就有著不同的性能，那麼今天我們就來說說鋼管的表面處理的方法。

　　針對不鏽鋼焊管、方管、熱鍍鋅方矩管、熱鍍鋅角鋼、熱鍍鋅槽鋼表面處理常用的方法有：

　　1。粉塵：制作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或堿性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。

　　2。劃痕：為了防止工藝潤滑劑或生角鋼架成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進物料架行機械清理(如干噴砂，磨料用玻置物架璃珠)。

　　3。鏽斑：制作前或制作過程中有時會看到不鏽鋼產品或設備上生鏽，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把鏽清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。

　　4。焊接引弧斑痕：焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。免螺絲組合架焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。

　　5。焊劑：利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須采用機械清理方法去除這些殘留焊劑。

　　螺絲的價值

　　螺絲為日常生活中不可或免螺絲角鋼缺的工業必需品：如照相機、眼鏡、鐘表、電子等使用微型螺絲；電視、電氣制品、樂器、家具等之一般螺絲；至於工程、建築、橋梁則使用大型螺絲、螺帽；交通器具、飛機、電車、汽車等則為大小螺絲並用。螺絲在工業上負有重要任務，只要地球上存在著工業，則螺絲之功能永遠重要。

　　螺絲之型式，不論是眼鏡用的微型螺絲或是大型重電工程用之大螺絲其種類很多。螺絲之精度通常為6g級(2級，美國規格"IFI"為2A牙)，建設工程用的粗制螺為1g級(3級，"IFI"為1A牙)。

　　螺絲巧用

　　1。首先清除斷螺絲斷頭表面的污泥用中心銃將斷面的中心銃死然後用電鑽裝上直徑6-8毫米的鑽頭在斷面中心銃孔處鑽孔，注意孔一定要鑽透。孔鑽透後，將小鑽頭取下，換上直徑16毫角鋼米的鑽頭，繼續將斷螺栓的孔擴大並鑽透。

　　2。取直徑3。2毫米以下的焊條采用中小電流在斷螺栓的鑽孔內由裡到外進行堆焊堆焊開始的部位取斷螺栓整個長度的一半即可。開始堆焊時引弧不要過長以免將斷螺栓外壁燒穿。堆焊至斷螺栓上端面後再繼續堆焊出1個直徑14-16毫米高8-10毫米的圓柱體。

　　3。堆焊好後用手錘錘擊其端面處使斷頭螺栓沿其軸向產生震動。由於此前電弧產生的熱量及隨後的冷卻再加上此時的震動會使斷螺栓與機體的螺紋之間產生松動。

　　4。仔細觀察當發現敲擊後有微量的鐵鏽從斷口處漏出時即可取M18的螺母套在堆焊的柱頭上並將兩者焊合。

　　5。焊合後微涼趁熱用梅花扳手套在螺母上左右來回扭動亦可邊來回扭動邊用小手錘敲擊螺母端面這樣即可將斷螺栓取出。

　　6。取出斷螺栓後用合適的絲錐將機架內的絲扣加工一遍以除去孔內鐵鏽及其他雜物。

　　混煉是指在煉膠機上將各種配合劑均橡膠勻的混到生膠種的過程。混煉的質量是對膠料的進一步加工和成品的質量有著決定性的影響，即使配方很好的膠料，如果混煉不好，也就會出現配合劑分散不均，膠料可塑度過高或過低，易焦燒、噴霜等，使壓延、壓出、塗膠和硫化等工藝不能正常進行，而且還會導致制品性能下降。

　　混煉方法通常分為開煉機混煉和密煉機混煉兩種。這兩種方法都是間歇式混煉，這是目前最廣泛的方法。開煉機的混合過程分為三個階段，即包輥(加入生膠的軟化階段)、吃粉(加入粉劑的混合階段)和翻煉橡膠(吃粉後使生膠和配合劑均達到均勻分散的階段)。

　　開煉機混膠依膠料種類、用途、性能要求不同，工藝條件也不同。混煉中要注意加膠量、加料順序、輥距、輥溫、混煉時間、輥筒的轉速和速比等各種因素。既不能混煉不足，又不能過煉。

　　密煉機混煉分為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一般分為一段混煉法和兩段混煉法。

　　螺絲的分類

　　不鏽鋼螺絲是由金屬制造，而金屬防蝕的塑膠頭螺絲辦法主要有四方面，即材料自身性質旋鈕螺絲、使用的環境、資料與環境之界面及改進金屬構造之設計，若采用完整抗腐蝕的合金來制造不鏽鋼螺絲，除非有特別需求，否則在經濟的觀念而言是不實在際，或將螺絲的外表與會產生腐蝕的環境要素完整隔離，在實務上也不見得行得通，可能十分艱難。改進金屬構造設計可在某種狀況下來改善特殊境況之影響，但多數不鏽鋼螺絲之設計無法充份修正，且其維護作用亦非永世性者，因而此法不能基本處理問題，只要在界面上之防蝕，亦即外表防蝕處理是目前應用最廣泛的辦法。

　　先銳螺絲廠始終堅持“務實、高效、創新”的生產原則，始終恪守“以信譽求生存、以質量求發可調式把手展、以管理創品牌”的經營理念，熱忱為廣大客戶提供行業領先的螺絲、螺母、鉚釘、華司、內外牙螺母、雙頭牙等五金UJEN螺絲緊固件產品定制服務。

　　不鏽鋼螺絲外表防蝕處置是指運用各種辦法在金屬外表施加維護層，其作用是將金屬與腐蝕性的環境隔離，以抑止腐蝕過程的產生，或減少腐蝕性介質與金屬外表接觸，而到達避免或減輕腐蝕的目的。

　　維護層應能契合下述請求：

　　1、耐蝕、耐磨、高硬度、

　　2、構造嚴密、完好、孔隙小。

　　3、與基體金屬分離結實、粘結力好。

　　4、平均散布且有一定厚度。

　　維護層通常分為金屬塗層和非金屬塗層兩類，金屬塗層是指用耐蝕性較強的金屬或合金在容易腐蝕的金屬外表構成維護層，這種塗層又叫鍍層。產生金屬鍍層的辦法和品種相當多，其中最常見的是電鍍法，其次是熔融金屬浸鍍法(熱浸鍍)及化學外表處置。非金屬塗層是指用有機高分子資料如油漆，及無機資料如陶瓷，在金屬設備或零件外表上構成維護層，該維護層能將基體金屬與環境介質完整隔離，避免基體金屬因接觸腐蝕在不鏽鋼標准件介質而形成腐蝕。

　　在日常生活中，不鏽鋼螺絲是常見的緊固件可調式把手，在使用過程中，生鏽是常見的現像，也是讓我們煩惱的事旋鈕螺絲情，這樣不僅會影響到美觀程度，同時會影響到不鏽鋼螺絲的使用性能。

　　先銳螺絲廠是一家專業生產各種國標、非標、異型五金螺絲緊固件的工廠，可生產螺絲、螺母、鉚釘、華司、內外牙螺母等等各類五金螺絲緊固件。

　　因此，我們在使用不鏽鋼螺絲的過程中一定要注意其中的使用要點：

　　1、不鏽鋼螺絲表面粘附有機物汁液(如瓜菜、塑膠頭螺絲面湯、痰等)，在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。

　　2、粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不鏽鋼螺絲的冷凝水，將UJEN二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。

　　3、在有污染的空氣中(如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣)，遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。

　　4、不鏽鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(如裝修牆壁的堿水、石灰水噴濺)，引起局部蝕。

　　一、淬裂

　　淬裂的原因及預防措施如下：
旋鈕螺絲
　　1、形狀效應，主要是設計因素造成的，如圓角R過小、孔穴位置設置不當，截面過渡不好。

　　2、過熱(過燒)，主要是由控溫不准或跑溫、工藝設置溫度過高、爐溫不均等因素造成，預防措施包括檢修、校對控溫系統，修正工藝溫度，在工件與爐底板間加墊鐵等。

　　3、脫碳，主要由過熱(或過燒)、空氣爐無保護加熱、機加余量小，鍛造或預備熱處理殘留脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工余量加大2～3mm。

　　4、冷卻不當，主要是冷卻劑選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質冷卻特性或回火處理。

　　5、原材料組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質量差，預備熱處理方法不當等，預防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的預備熱處理制度。

　　二、硬度不足

　　硬度不足的原因和預防措施如下：

　　1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不當、控溫系統誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

　　2、淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統。

　　3、過回火，這是由回火溫度設置過高、控溫系統故障誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫系統，不高於設置爐溫裝入。

　　4、冷卻不當，原因是預冷時間過長，冷卻介質選擇不當，淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

　　5、脫碳，這是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化塗料；機加工余量加大2～3mm。

　　三、變形超差

　　在機械制造中，熱處理的淬火變形是絕對的，而不變形才是相對的。換句話說，只是一個變形大小的問題。這主要是由於熱處理過程中馬氏體相變具有表面浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變化和形狀變化)是一項非常困難的工作，在許多情況下，不得不依靠經驗加以解決。這是因為不僅鋼種和模具形狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且在熱處理諸多條件中，只要某一條件發生變化，鋼件的變形程度就會有很大變化。

　　盡管在相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確掌握原材料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關系，從已經積累的實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關熱處理變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

　　四、脫碳

　　脫碳是由於鋼件在加熱或保溫時，因周圍氣氛的作用，使表面層部分的碳全部或部分喪失的現像和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂和熱處理變形及化學熱處理缺陷，而且對疲勞強度、耐磨性及模具性能也有很大影響。

　　五、放電加工引起的裂紋

　　在模具制造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的可調式把手加工方法，但隨著放電加工的廣泛應用，其引起的缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表面熔化的加工方法，因此，在其加工表面形成白色的放電加工變質層，並產生800MPa左右的拉應力，這樣，在模具的電加工過程中常出現變形或裂紋等缺陷。

　　因此，采用放電加工的模具，必須充分掌握放電加工對模具材料的影響，並預先采取相應的預防措施。防止熱處理時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬火時產生的內應力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火的鋼種(如Crl2型、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放電條件進行加工；放電加工後，作穩定化松馳處理；設置合理的工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原理，對切割前哨已集中的部分內應力傲切通引流分散釋放。

　塑膠頭螺絲　六、韌性不足

　　韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造UJEN成的，或由於沒有避開回火脆性區進行回火。

　　七、磨削裂紋

　　當工件內有大量的殘留奧氏體時，在磨削熱的作用下，發生回火轉變，從而產生組織應力，導致工件開裂。其預防措施是：淬火後進行深冷處理或多次重復回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

　　芝麻油的中藥藥方：梨絲拌蘿蔔

　　芝麻油在很多的地方又叫作麻油或者香油，很多人麻油在煨湯的時候，最後喜歡加點芝麻油，因為這樣燙的味道是非常香的。還有些人喜歡在吃面的時候到點芝麻油進去，這樣更有味道。那麼，芝麻油到底可不可以用來炒菜呢?下面就來說說。

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　　車載廣告機系統的主要劣勢

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