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塑料模具的種類很多，如果根據澆注系統的不同可塑膠零件將塑料模具分為三類，具體是哪三種種類呢?下面就來為大家逐一進行介紹：

塑膠模具根據澆注系統的不同可分為哪三類?

(1) 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。

(2) 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，塑膠加工加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。

(3) 熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於一個或多個有恆溫的塑膠射出熱流道板及熱唧嘴裡，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用於原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本高。

塑膠模具的特點有哪些?

射出加工 雙色注塑現在已經廣泛應用到了電子產品，電動工具，醫療產品，家電，玩具等等幾乎所有的塑膠領域，雙色模具的制作和成型以及雙色多色注塑機和雙色注塑原材料的研發也有了飛速的發展。那麼雙色模具注塑有什麼優點呢?下面來告訴大家：

1。核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。

2。從環保的考慮，核心料可以使用回收的二次料。

3。根據不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。

4。可以利用較低質量的核心料以降低成本。

5。皮層料或核心料可使用工程塑膠價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。

6。適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘余應力、增加機械強度或產品表面性質。